一、 原材料：工艺品树脂、氢氧化铝、固化剂、催化剂、色浆（翠绿、柠檬黄、深红）1、配比：树脂：氢氧化铝=1：1，无色钴0.5%（树脂）固化剂1%（树脂）、根据产品的需要加色浆0.05%（浆料重）（此配方以HS101-1树脂为例）。但不同的厂家的树脂，固化剂、催化剂的用量不同。可以咨询树脂供应商。2、色浆：是根据你所做的产品设计效果来确定颜色加和不加。二、配料作业：1、作业前的准备工作1）、在配料前检查所有的设备、工具、容器是否完好齐全。保持配料间的空气畅通。2）、根据当天生产计划，领取所有要用的原材料，原则上当天的材料当天领用不能多领，特殊情况除外。2、 使用搅料机作业:1）、要知道搅料机的承装量是多少。2）、确保搅料机设备状态良好,(接电线路连接正确---无破损老化,润滑良好,运行正常。3）、浆料桶和灌浆工具一定要专用，防止染上杂色。4）、根据当日计划产品生产量,依照配方计算出树脂、促进剂、氢氧化铝、色浆（产品的需要）（计算时在计划用量上可增加10%），称取足量的树脂倒入搅料机,先拿量杯量出促进剂的量倒入搅料机搅拌均匀。再称取足量氢氧化铝分3次倒入搅料机:先倒入1/3氢氧化铝开动搅拌机搅1~2分钟，待氢氧化铝与树脂混合均匀后，停机；再倒入1/3氢氧化铝开启搅拌，搅1~2分钟把氢氧化铝与树脂混合均匀，停机；再倒入剩下氢氧化铝，开启搅拌机；在搅拌同时，一边搅料的同时一边用肉眼观察：如果搅料机内壁粘附有氢氧化铝粉末，必须用铲刀将粉末铲到搅料机里。机搅20分钟搅拌均匀后停机待用。三、灌浆作业灌浆前清理模具上浆料和杂物，有质检员检查模具是否合格。模具合格后，操作员开始灌浆。依照产品的核定标准重量打浆料入水瓢在台称上称量，根据配方比例加入固化剂入水瓢中，用铲刀把固化剂搅拌均匀后倒入模具占2/3处。把模具放到真空机抽空（模具放进去后，关上门，关闭进气阀，开机；待指针到达-0.1mpa后保持10秒钟即关机，缓慢地打开进气阀，使产品的气泡完全消失后完全打开进气阀，当气压达到正常后取出模具）。模具平放在台面上，把喷出来的浆料刮进模具内，最后把剩余浆料倒入模具，要求模具放平、水瓢内的浆料清理干净，浆料流动不到位时，用铲刀刮到位，此浆料凝胶时间为7-8分钟，固化不沾手后10分钟再拆模；若灌实心不规则，灌浆孔小的产品，抽空必须达到二次，第一次倒入水瓢中的浆料一半在模具内，抽空，看指针到-0.1mpa时，再延长4-5秒后，关机放气。接着第二次把剩余的浆料倒入模具，再次抽真空，看指针到-0.1mpa时，再延长10秒后，关机放气，前5-6秒放气要慢，当气泡完全消失气压达正常时取出模具，此浆料凝胶时间控制为7-8分钟，固化不沾手后10分钟再拆模。四、修补、抛光作业 1、修补：产品灌浆出来后，针对产品的质量情况进行修补，修补的要求一定要对照模板（也就是标准的合格的产品）进行操作。有问题修补好后泡碱，没有问题的产品直接泡碱，碱液的要求PH=10-11浸泡时间5分钟。泡碱完成后用喷水枪把产品冲洗干净，要求产品表面用PH试纸试PH值为7。2、抛光：产品先用400目水砂纸打磨一遍，在用800目打一遍，最后用2000目的砂纸到光滑或者用专用的尼龙轮抛光机抛光,有肌理的地方用砂纸包着快子打砂。打砂时用力适中，按照产品的同一个顺序打，产品要求没有砂痕印，手摸光滑。五、彩绘、包装作业1、严格按标准配比。2、颜料的要求：不要使用超过生产期半年的颜料，配色时使用的每一种颜色要用同一批号的颜料配，并且摇匀后使用，以防有色差。3、量具要使用精确度要高的，使用过的量具必须用清水洗干净。4、配色时，颜料按由多到少的顺序加入配色容器。5、为了防止色差，最由厂家直接配好颜色。6、虽然不能保证每一批产品颜色一样，但一定要保证一个定单的产品颜色一样。7、彩绘作业前，一定要确认产品的样板，样板确认后员工对照样板用油画笔在产品上描色，描色的力度一定要根据产品颜色的浓淡的要求操作。8、产品彩绘好后，再在产品上喷一层亮光金油。3个小时待油漆干燥后，产品可以进行组装和包装。 |
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