主要组成 该产品是由耐热聚酯树脂经环氧改性后，溶于活性稀释剂而成的单组份浸渍漆。 适用范围 该产品主要适应于F级电机、电器绕组的绝缘处理，适应于沉浸及VPI工艺。 主要特性 具有良好的“三防”性能。 渗透性能优良。 耐热等级为F级，有良好的电气绝缘性能。 固化速度快，具有低温快干性能。 使用方法 粘度要求 使用前用涂-4#杯测量漆的粘度。沉浸法：粘度控制在30～40S（23±2 ℃）；VPI法：粘度控制在 40～60S（23±2 ℃）.调整漆的粘度时请用本公司提供的专用稀释剂（每加1.0%的稀释剂可使粘度下降2～4S，但总加 入量不能超过总漆量的15%。 浸 漆 Ø 常压法：将经过预烘去湿的工件，在通风处自然冷却到60 ℃以下，缓慢浸入漆缸，时间为20～40 min，直 致无气泡逸出为止，并将工件翻动一定的角度，排除死角气泡。 Ø VPI法：将烘焙去湿并冷却到50～60 ℃的工件放入浸漆缸中，盖紧盖后抽真空至400pa停泵， 5～10 min后 打开输漆阀输漆，漆面高出工件50～100 mm，继续维持真空浸漆20 min，然后加压至0.4～0.5 Mpa，并保压30 min， 然后将压力降到0.15～0.2 Mpa结束后利用余压将漆压回贮漆罐。 滴 漆 工件浸漆后于浸漆缸中滴漆，直至无漆流滴为止。不带漆的表面和配合面清理干净。 烘焙固化 工件进烘箱前，烘箱温度应加热到140~150 ℃，第一次浸烘时间为4~5h，然后可进行第二次浸烘工 艺。 二次浸烘 第二次浸漆既可采用常压浸漆，也可以采用VPI浸漆工艺，其浸漆工艺同上。固化温度为140~150 ℃，烘焙时间与工件的数量、大小有关，终点以热态电阻稳定1~2h为准（或者工件温度达到后保温4~6h）。 注意事项 漆在使用过程中不能带进水份、油污及电解质物质，应保持干燥、干净，防止高温、强光照射。使用一段时 间后，由于工件清洁度等原因带入杂质，漆中会产生少量的结晶颗粒，需要定期对漆进行过滤处理，并对浸漆缸和贮 漆缸进行清洗，一般6~12个月清洗、过滤一次。过滤漆时用120~180目的不锈钢筛网，清洗设备时可以用苯乙烯或本公 司提供的专用清洗剂。 浸漆时，工件温度不能高于60℃，否则，将影响漆的使用期。工件进烘箱时，烘箱温度应达到固化温度，同 事要求烘箱中的温度保持均匀，高低温度差不得高于10℃。 输漆和回漆过程应时刻注意贮漆缸和浸漆缸的液位高度，当液位达到时及时关闭输漆阀。 漆在长时期停止使用时，必须低温（5～10℃）常压贮存，防空管道应与大气相通，每天搅动3～5 min，观察 漆粘度。每周定期测量1次粘度和胶化时间，并做好记录。当粘度明显增长且胶化时间低于3min时，可以补加本公司的 专用稳定剂。 产品的使用和贮存场地严禁烟火，必须保持通风良好。贮运中不得靠近火源、热源和受日光直射。温度在25 ℃以下，于避光、阴凉、通风处贮存，其保质期为6个月。超过保质期，经检测合格后，可以继续使用，不影响其使用 性能。 人身上或器具上粘有该漆时，可用丙酮、甲苯等溶剂擦洗。漆中稀释剂可刺激皮肤和粘膜，对人有轻度的麻 醉作用，但不会造成慢性中毒，车间空气中最高允许浓度为420mg/m3，应加强通风 |
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